确定控制阀额定流量系数的传统估算方法如下[1]。
确定计算流量：根据工艺提供的设计条件，确定计算流量Qmax和Qmin。
确定计算压差：根据已选择的控制阀流量特性及系统特点，确定压降比s，并确定计算压差。
计算流量系数：按照工作情况判定介质性质及阻塞流情况，选择合适计算公式或图表，根据已经确定的计算流量和计算压差，计算出最大和最小流量时的Kvmax和Kvmin。根据阻塞流情况，必要时进行噪声预估计算。
选用控制阀额定流量系数：根据已求取的Kvmax，进行放大和圆整，在制造商提供的产品系列中，选用大于Kvmax并最接近的系列值，作为控制阀订货的额定流量系数Kv。
控制阀开度验算：一般要求最大计算流量时开度不大于90%，最小计算流量时开度不小于10%。
控制阀实际可调比的验算：一般要求实际可调比不小于10。
阀座直径和公称直径的确定：验算合格后，根据额定流量系数Kv确定。 传统估算方法中，放大倍率m可如表1所示确定。
文献[1]给出了计算示例，说明了估算方法。但该计算方法在确定额定流量系数时，没有考虑压降比s的影响，实际开度计算也按s=1确定。由于传统估算方法要求压降比s在0.6~1之间，及数值向上圆整，因此，确定额定流量系数的传统方法对控制系统影响并不大。随着对节能的重视，由于控制阀是耗能元件，控制阀两端如果能够在小压降下运行有利于系统能量的充分利用，因此，工艺设计计算时已经将控制阀的压降比作为重要设计条件。例如，化工工艺设计手册[2]已经明确指出控制阀压降比设计值为0.3。
当控制阀压降比s=0.5时，控制阀可调节的最大流量约是控制阀额定最大流量的70%，因此，在实际应用中确定控制阀额定流量系数的传统方法所选用控制阀在全开时不能满足工艺最大流量的控制要求。
