一、调节阀自动打开原因：
这种现象说明，现场的调节阀的盘根比较紧，致使调节阀的阀杆与盘根的摩擦力加大，当控制室的调节器输出信号减小后，即让调节阀开时，但是定位器输出的气源压力的力矩小于盘根对阀杆的摩擦力，造成调节阀不动，因此控制室的输出信号持续变小，当定位器的输出气源大于摩擦力后，调节阀会突然大幅打开，使控制参数快速回到设定值，因此调节阀又关上。节流孔堵也可以造成无输出，可能性不大，举例用的智能定位器，气源质量也相当好，而且如果堵了就不易自己恢复。工艺把阀位经常给定在一个固定的区域，定位器的阀位检测电位器动触片长期在一小段范围活动，造成偶尔的接触不良，使反馈丢失，造成定位器无输出，阀门打开。当阀门动作后，动触片位置改变，定位器又有了正常的反馈，其输出又可以跟踪输入了。
二、调节阀自动打开维修方法：
智能阀门定位器的阀位反馈即阀位检测是通过一个电位器电阻值的变化来获取的。阀杆活动时通过反馈杆带动电位器动触片滑动，定位器通过电阻值变化确定阀门位置。而阀门长期控制在某个阀位，打自动时长期上下活动，使电位器触点偶尔接触不良，阀位反馈信号丢失，造成智能定位器报错进行重启自检。自检时定位器输出为安全状态，即输出风压最小，因此事故开的阀打开，事故关的阀关上。这种情况还是元件质量不过关，在其他智能定位器上没碰到过，换下的定位器在故障阀位附近反复模拟才找到原因的。
阀门一般控制在55%左右的开度，最近出现阀门在控制信号未变的情况下开度突然增大的情况，短时间后又正常。 调节阀平常是在在55%左右的开度长时间不变还是时刻在调节，如果长时间不动，定位器的输出风压长时间不动，由于风线的泄露或调节阀膜片密封不好还有仪表动力风的波动，及介质的压力波动会造成调节阀杆波动，致使定位器的反馈发生变化，造成定位器输出变化，因此调节阀变化。
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