一、调节阀安装前的检查及要求
1、调节阀本体及填料、垫片等材质必须符合国家有关产品标准规定。
2、调节阀必须有产品合格证和制造厂的铭牌。合格证的内容应符合下列规定：
   （1）制造厂名和出厂日期；
   （2）产品名称、型号；
   （3）公称压力、公称通径、适用介质和温度；
   （4）依据的标准、检验结论及检验日期；
   （5）出厂编号；
   （6）检验人员及负责检验人员签章。
    铭牌上应标明公称压力、公称通径、工作温度及工作介质。
    对于高压阀门、合金阀门及特殊阀门还应有产品说明书，其内容包括：
   （1）制造厂名；
   （2）用途和主要性能规范；
   （3）作用原理和结构说明；
   （4）注有主要外形尺寸和连接尺寸的结构图；
   （5）主要零件的材料；
   （6）维护、保养、安装和使用注意事项；
   （7）可能发生的故障和消除方法；
   （8）附件清单。
二、一般调节阀的常见故障和预防措施
 1、填料函泄漏这是跑、冒、滴、漏的主要方面，在工厂里经常见到。 产生填料函泄漏的原因有下列几点：
    (1)填料与工作介质的腐蚀性、温度、压力不相适应；
    (2)装填方法不对，尤其是整根填料盘旋放入，最易产生泄漏；
    (3)阀杆加工精度或表面光洁度不够，或有椭圆度，或有刻痕；
    (4)阀杆已发生点蚀，或因露天缺乏保护而生锈；
    (5)阀杆弯曲；
    (6)填料使用太久，已经老化；
    (7)操作太猛。 消除填料泄漏的方法是：
    ①正确选用填料；
    ②按正确的进行装填；
    ③阀杆加工不合格的，要修理或更换，表面光洁度最低要达到▽5，较重要的，要达到▽8以上，且无其他缺陷；
    ④采取保护措施，防止锈蚀，已经锈蚀的要更换；
    ⑤阀杆弯曲要校直或更新；
    ⑥填料使用一定时间后，要更换；
    ⑦操作要注重平稳，缓开缓关，防止温度剧变或介质冲击。
    2、关闭件泄漏通常将填料函泄漏叫做外泄，把关闭件叫做内泄。关闭件泄漏，在阀门里面，不易发现。 关闭件泄漏，可分两类：一类是密封面泄漏，另一类是密封圈根部泄漏。 引起泄漏的原因有：
    (1)密封面研磨得不好；
    (2)密封圈与阀座、阀瓣配合不严紧；
    (3)阀瓣与阀杆连接不牢*；
    (4)阀杆弯扭，使上下关闭件不对中；
    (5)关闭太快，密封面接触不好或早已损坏；
    (6)材料选择不当，经受不住介质的腐蚀；
    (7)将截止阀、闸阀作调节阀使用。密封面经受不住高速流动介质的冲蚀；
    (8)某些介质，在阀门关闭后逐渐冷却，使密封面出现细缝，也会产生冲蚀现象；
    (9)某些密封面与阀座、阀瓣之间采用螺纹连接，轻易产生氧浓差电池，腐蚀松脱；
    (10)因焊渣、铁锈、尘土等杂质嵌入，或生产系统中有机械零件脱落堵住阀芯，使阀门不能关严。 预防办法有：
    ①使用前必须认真试压试漏，发现密封面泄漏或密封圈根部泄漏，要处理好后再使用；
    ②要事先检查阀门各部件是否完好，不能使用阀杆弯扭或阀瓣与阀杆连接不可*的阀门；
    ③阀门关紧要使稳劲，不要使猛劲，如发现密封面之间接触不好或有挡碍，应立即开启稍许，让杂物流出，然后再细心关紧；
    ④选用阀门时，不但要考虑阀体的耐腐蚀性，而且要考虑关闭件的耐腐蚀性；
    ⑤要按照阀门的结构特性，正确使用，需要调节流量的部件应该采用调节阀；
    ⑥对于关阀后介质冷却且温差较大的情况，要在冷却后再将阀门关紧一下；
    ⑦阀座、阀瓣与密封圈采用螺纹连接时，可以用聚四氟乙烯带作螺纹间的填料，使其没有空隙；
    ⑧有可能掉入杂质的阀门，应在阀前加过滤器。 
3、阀杆升降失灵阀杆升降失灵的原因 
    (1)操作过猛使螺纹损伤；
    (2)缺乏润滑或润滑剂失效；
    (3)阀杆弯扭；
    (4)表面光洁度不够；
    (5)配合公差不准，咬得过紧；
    (6)阀杆螺母倾斜；
    (7)材料选择不当，例如阀杆和阀杆螺母为同一材质，轻易咬住；
    (8)螺纹被介质腐蚀（指暗杆阀门或阀杆螺母在下部的阀门）；
    (9)缺乏保护，阀杆螺纹沾满尘砂，或者被雨露霜雪所锈蚀。
预防的方法预防的方法预防的方法预防的方法：
     ①精心操作，关闭时不要使猛劲，开启时不要到上死点，开够后将手轮倒转一两圈，使螺纹上侧密合，以免介质推动阀杆向上冲击；
     ②经常检查润滑情况，保持正常的润滑状态；
     ③不要用长杠杆开闭阀门，习惯使用短杠杆的工人要严格控制用力分寸，以防扭弯阀杆（指手轮和阀杆直接连接的阀门）；
     ④提高加工或修理质量，达到规范要求；
     ⑤材料要耐腐蚀，适应工作温度和其他工作条件；
     ⑥阀杆螺母不要采用与阀杆相同的材质；
     ⑦采用塑料作阀杆螺母时，要验算强度，不能只考虑耐腐蚀性好和摩擦系数小，还须考虑强度问题，强度不够就不要使用；
     ⑧要加阀杆保护套；
     ⑨常开阀门，要定期转动手轮，以免阀杆锈住。 
4、其他
     (1)垫圈泄漏：主要原因是不耐腐蚀，不适应工作温度和工作压力；还有高温阀门的温度变化。预防方法：采用与工作条件相适应的垫圈，对新阀门要检查垫圈材质是否适合，如不适合就应更换。对于高温阀门，要在使用时再紧一遍螺栓。
     (2)阀体开裂：一般冰冻造成的。天冷时，阀门要有保温伴热措施，否则停产后应将阀门及连接管路中的水排干净（如有阀底丝堵，可打开丝堵排水）。
     (3)手轮损坏：撞击或长杠杆猛力操作所致。只要操作人员和其他有关人员注重，便可避免。            (4)填料压盖断裂：压紧填料时用力不均匀，或压盖（一般是铸铁）有缺陷。压紧填料，要对称地旋转螺丝，不可偏歪。制造时不仅要注重大件和要害件，也要注重压盖之类次要件，否则影响使用。
     (5)阀杆与阀板连接失灵：闸阀采用阀杆长方头与闸板T形槽连接的形式较多，T形槽内有时不加工，因此使阀杆长方头磨损较快。主要从制造方面来解决。但使用单位也可对T形槽进行补加工，让它有一定的光洁度。

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