高温三偏心金属硬密封蝶阀的技术难点主要在哪里?设计开发中碰到了怎样的问题，如何解决?
高温三偏心金属硬密封蝶阀技术难点包括以下几个方面：1、阀门选材。2、解决阀门抱死难题，计算高温材料膨胀间隙量。3、高温材料的焊接和硬化。4、三维仿真模拟高温条件下受力分析试验。5、工艺实现过程。6、模具制作。
解决方法主要涵盖以下几个部分：
(1)结构设计方案：蝶阀的形式有多种，比如中线型蝶阀、双偏心蝶阀及三偏心蝶阀等，前两种蝶阀的结构简单，加工容易，制造成本相对较低，但中线型蝶阀的上、下轴处的阀座位置密封性差;双偏心蝶阀存在几何干涉，阀座必须设计为弹性的，才能克服上下轴处的干涉从而达到密封。高温情况下，转动件之间的结构及间隙设计，也是一个很大的难点，一定要保证高温状态下开关顺畅，且密封性良好。但是处在800℃高温环境下弹性阀座有可能失效而使整个操作系统失效。最后经过多方探讨和研究决定采用三偏心蝶阀结构形式，虽然设计、加工难度增加了数倍，但应用在这样的工况环境下是可靠的。
(2)耐高温材料的选择：800℃高温环境，相当于将阀门置身于一个炼钢炉里，要使阀门的开关正常密封良好，材料选择是难题，特别是起到密封作用的填料、密封垫等非金属材料。
(3)模具制作上，是整个加工制造工艺中最难的，由于口径大，对制作设备要求很高。
(4)加工和焊接和装备：DN1800高温三偏心蝶阀，外形尺寸庞大，阀体外径2250mm，阀体总高3820mm，密封圈最外径1722mm，大口径阀门加工困难，对制作加工胎具的精度要求较高，密封面堆焊工艺复杂，焊接难度大，采用高精度机床和高级技工，并通过外聘专家解决焊接和加工中的各种问题，甚至借用造船厂大口径加工设备，完成阀门的装配和打压调试。制作过程复杂，还需加工与之匹配的加工胎具，加工难度可想而知。
(5)高温试验：材料的强度和可靠性能否保证，都必须通过试验得到最后的数据，为了确保阀门的可靠运行，我们联系了有资质和有实力的热处理公司，让阀门在高温环境800℃的环境中进行阀门动作试验，经受住了苛刻工况的考验。
