随着企业自动化程度的逐步提高，集散控制DCS与PLC控制在自动化领域中应用已越来越普遍，通过计算机的优化控制，取得了好的效益。作为自动化控制关键仪表设施之一的调节阀在石油化工企业中应用极其普遍，与其他辅助仪表配套使用，可实现生产过程中流量、液位、压力、温度等工艺参数与其他介质如液体、气体、蒸汽等的自动化调节和远程控制。在化工生产中，调节阀因其安装的特性，与工艺管线内的高温高压、强腐蚀、高黏度、易结焦结晶、有毒有害等工艺物料直接接触，极易被腐蚀、老化和损坏。调节阀控制的好坏直接影响生产运行，维护不善或故障处理不及时均会影响整个工艺控制回路的正常调节，给连续性生产过程控制造成危害。在生产工艺不断优化的同时，也使控制系统的主要故障集中在调节系统的终端执行装置即调节阀上。因化工生产工艺控制的复杂特性，且每一环节错踪交替，直接影响至下一生产环节，所以，保证调节阀在化工生产装置中稳定运行至关重要，并与工艺运行控制人员及维护人员的操作联系极为密切。
调节阀的选型与计算是前提，安装与调试维护是关键，最终均为使用于生产。较有代表性的过程控制如流量控制、压力控制、液面控制、温度控制，是高精度部件的集成品。主要由执行机构和阀体2部分组成。执行机构输出推动力，阀体接受推动力后，调节经过阀体的流量，附件为智能定位器系统。按照执行机构的驱动不同，可分为气动调节阀、电动调节阀和液动调节阀。目前，化工中发公司使用的调节阀多为气动调节阀，有气动V型调节球阀、气动O型切断球阀、气动活塞式直行程调节阀、电磁式隔膜阀、气动直行程隔膜阀，与阀门定位器配套使用，可实现比例调节。按其结构的特殊性、应用特性等，适用于各种调节场合，如用于控制聚合反应温度的冷水调节阀、用于氯氢气压力控制的放空调节阀、用于控制汽提塔液位的液位调节阀及用于控制离心机下料流量的下料调节阀等。
